ПВХдан жасалган даяр продукциялар ар кандай тармактарда колдонулат. ПВХдан жасалган кальций-цинк стабилизаторлорун баалоо жана сыноо алардын иштешине жараша ар кандай ыкмаларды талап кылат. Жалпысынан алганда, эки негизги ыкма бар: статикалык жана динамикалык. Статикалык ыкмага Конго кызыл сыноо кагазынын ыкмасы, эскирүү мешинин сыноосу жана электр кыймылдаткыч күчүнүн ыкмасы кирет, ал эми динамикалык ыкмага момент реометринин сыноосу жана динамикалык кош тоголок сыноо кирет.
1. Конго кызыл тест кагазынын ыкмасы
Глицерин кошулган май ваннасын колдонуп, текшерилүүчү ПВХ жылуулук стабилизатору менен бирдей аралаштырылып, кичинекей пробиркага салынат. Материал катуу болушу үчүн бир аз чайкалат, андан кийин май ваннасына салынат. ПВХ кальций-цинк стабилизатору май ваннасындагы глицериндин температурасы алдын ала болжол менен 170 ℃ чейин коюлат, ошондо кичинекей пробиркадагы ПВХ материалынын үстүнкү бети глицериндин үстүнкү бети менен тегиз болот. Кичинекей пробирканын үстүнө ичке айнек түтүкчөсү бар тыгын салынат жана айнек түтүк жогорудан төмөн карай тунук болот. Конго кызыл сыноо кагазы тоголонуп, айнек түтүктүн астына салынат, ошондо Конго кызыл сыноо кагазынын астыңкы чети ПВХ материалынын үстүнкү четинен болжол менен см алыстыкта болот. Эксперимент башталгандан кийин, Конго кызыл сыноо тилкеси сыноо пробиркасына салынгандан баштап көк түскө айланганга чейинки убакытты жазыңыз, бул жылуулук туруктуулук убактысы. Бул эксперименттин негизги теориясы боюнча, ПВХ болжол менен 170 ℃ температурада тез ажырайт, бирок жылуулук стабилизаторунун кошулушунан улам анын ажыроосу басаңдайт. Убакыттын өтүшү менен жылуулук стабилизатору түгөнөт. Түтүн чыкканда, ПВХ тез ажырап, HCl газын бөлүп чыгарат. Бул учурда пробиркадагы Конго кызыл реагенти HCl менен оңой реакцияга киргендиктен түсүн өзгөртөт. Бул убакыттагы убакытты жазып алып, жылуулук стабилизаторунун эффективдүүлүгүн убакыттын узактыгына жараша баалаңыз.
2. Статикалык мешти сыноо
ПВХ кальций цинк стабилизаторлорунан тышкары, ПВХ порошок жана башка иштетүүчү каражаттардын (мисалы, майлоочу материалдар, сокку модификаторлору, толтургучтар ж.б.) жогорку ылдамдыктагы аралаш үлгүлөрүн даярдаңыз. Жогорудагы үлгүдөн белгилүү бир өлчөмдө алып, ПВХ кальций цинк стабилизаторуна белгилүү бир пропорцияда ар кандай жылуулук стабилизаторлорун кошуп, жакшылап аралаштырып, андан кийин кош жабышчаак аралашмага кошуңуз.
Сынак бөлүктөрүн аралаштыргычта даярдоо, адатта, пластификаторлорду кошпостон жүргүзүлөт. Кош рулондун температурасы 160-180 ℃ деп коюлат, ал эми пластификаторлорду кошкондо, рулондун температурасы жалпысынан 140 ℃ тегерегинде болот. Эки таякча менен кайра-кайра басуу менен бирдей ПВХ үлгүсү алынат, андан кийин ар кандай жылуулук стабилизаторлорун камтыган белгилүү бир өлчөмдөгү ПВХ үлгүлөрүн алуу үчүн кесилет. Ар кандай ПВХ сынамык бөлүктөрүн туруктуу түзүлүшкө коюп, андан кийин аларды туруктуу температурадагы (адатта 180 ℃) мешке салыңыз. Сынак бөлүктөрүнүн түсүнүн өзгөрүшүн алар кара түскө айланганга чейин ар бир 10 мүнөт же 15 мүнөт сайын жазып туруңуз.
Мештин эскирүүсүнө байланыштуу сыноолор аркылуу ПВХнын жылуулук туруктуулугуна жылуулук стабилизаторлорунун эффективдүүлүгүн, айрыкча алардын түстүн өзгөрүшүн басуу жөндөмүн аныктоого болот. ПВХ ысытылганда, түс ачыктан караңгыга, анын ичинде ак, сары, күрөң, кара түскө бир катар өзгөрүүлөргө дуушар болот деп эсептелет. Деградация абалын белгилүү бир убакыт аралыгында ПВХнын түсү менен аныктоого болот.
3. Электрдик потенциал ыкмасы (өткөргүчтүк ыкмасы)
Эксперименталдык түзүлүш негизинен төрт бөлүктөн турат. Оң жагы инерттүү газ түзүлүшү болуп саналат, анда көбүнчө азот колдонулат, бирок кээде аба да колдонулат. Айырмасы, азоттон коргоону колдонууда, ПВХ кальций цинк стабилизатору абадагы кычкылтектин кычкылдануусунан улам ПВХ эне чынжырларынын бузулушунан сактай алат. Эксперименталдык жылытуу түзүлүшү, адатта, 180 ℃ тегерегиндеги май мончосу болуп саналат. ПВХ жана жылуулук стабилизаторлорунун аралашмасы май мончосунун ичине коюлат. HCl газы пайда болгондо, ал сол жагынан инерттүү газ менен бирге NaOH эритмесине кирет. NaOH HClди тез сиңирип, эритменин рН маанисинин өзгөрүшүнө алып келет. рН өлчөгүчтүн убакыттын өтүшү менен өзгөрүүлөрүн жазуу менен ар кандай жылуулук стабилизаторлорунун таасирин аныктоого болот. Эксперименталдык жыйынтыктарда, иштетүү жолу менен алынган рН t ийри сызыгы индукциялык мезгилге жана өсүү мезгилине бөлүнөт жана индукциялык мезгилдин узактыгы жылуулук стабилизаторунун натыйжалуулугуна жараша өзгөрөт.
4. Момент реометри
Момент реометри - бул ПВХны иштетүүнү симуляциялаган типтүү чакан масштабдуу аспап. Аспаптын сыртында жабык иштетүү кутучасы бар жана иштетүү кутучасынын температурасын жана эки ички роликтин ылдамдыгын аспапка туташтырылган компьютер аркылуу башкарууга болот. Момент реометрине кошулган материалдын массасы, адатта, 60-80 г түзөт, ал ар кандай аспап моделдерине жараша өзгөрүп турат. Эксперименталдык кадамдар төмөнкүдөй: ар кандай жылуулук стабилизаторлорун камтыган мастербатты алдын ала даярдоо жана негизги мастербат формуласы, адатта, ПВХ CPE, CaCO3, TiO, майлоочу майлардан тышкары ACRди камтыйт. Момент реометри алдын ала температурага коюлат. Ал көрсөтүлгөн температурага жеткенде жана ылдамдык туруктуу болгондо, таразаланган аралашма иштетүү кутучасына кошулат, тез жабылат жана туташкан компьютерде ар кандай параметрлер жазылат, бул реологиялык ийри сызык. Иштетилгенден кийин, экструзияланган материалдын ар кандай сырткы көрүнүш өзгөчөлүктөрүн, мисалы, актыгын, пайда болгондугун, жылмакайлыгын ж.б. алууга болот. Бул параметрлерди колдонуу менен тиешелүү жылуулук стабилизаторунун өнөр жайлык потенциалын аныктоого болот. Ылайыктуу жылуулук стабилизатору тиешелүү моментке жана пластификация убактысына ээ болушу керек, ал эми продукт жакшы формага ээ, жогорку актыкка жана жылмакай бетке ээ болушу керек. Момент реометри лабораториялык изилдөөлөр менен өнөр жайлык ири өндүрүштүн ортосунда ыңгайлуу көпүрө курган.
5. Динамикалык кош тоголоктоо сыноосу
Жылуулук стабилизаторлорунун таасирин динамикалык түрдө өлчөөнүн кошумча ыкмасы катары, реометр жок учурда динамикалык кош роликтер колдонулат жана экспериментте кош роликтүү таблетка басуучу аспап тандалат. Ага жогорку ылдамдыктагы аралаш порошок кошуп, формага келтириңиз. Алынган үлгүнү кайра-кайра сыгып чыгыңыз. Сыноо бөлүгү карарып кеткенге чейин, анын толугу менен карарып кетүү убактысын жазып алыңыз, ал карарып кетүү убактысы деп аталат. Каралап кетүү узактыгын салыштыруу менен ар кандай жылуулук стабилизаторлорунун ПВХга жылуулук туруктуулугунун таасирин аныктоо.
Жарыяланган убактысы: 20-июнь, 2024-жыл
