1. Илешкектик саны
Илешкектик саны чайырдын орточо молекулярдык салмагын чагылдырат жана чайырдын түрүн аныктоонун негизги мүнөздөмөсү болуп саналат. Чайырдын касиеттери жана колдонулушу илешкектикке жараша өзгөрөт. ПВХ чайырынын полимерленүү даражасы жогорулаган сайын, созулууга бышыктык, соккуга бышыктык, сынууга бышыктык жана сынуудагы узаруу сыяктуу механикалык касиеттер жогорулайт, ал эми агып түшүү бышыктыгы төмөндөйт. Изилдөөнүн жыйынтыктары ПВХ иштетүүчү каражаттардын полимерленүү даражасы жогорулаган сайын чайырдын негизги касиеттери жакшырып, ал эми иштетүү көрсөткүчтөрү жана реологиялык жүрүм-туруму начарлай турганын көрсөтүп турат. ПВХ чайырынын молекулярдык салмактын бөлүштүрүлүшү пластик иштетүү жана продуктунун көрсөткүчтөрү менен тыгыз байланышта экенин көрүүгө болот.
2. Кошулма бөлүкчөлөрүнүн саны (кара жана сары чекиттер)
ПВХ чайырын баалоо үчүн маанилүү көрсөткүчтөрдүн бири - аралашма бөлүкчөлөрү. Бул көрсөткүчкө таасир этүүчү негизги факторлор: биринчиден, полимерлөөчү чайнектин каптоо дубалындагы калдык материал жакшылап жуулбайт жана чийки зат кошулмалар менен булганат; экинчиден, механикалык эскирүү кошулмалар менен аралашып, туура эмес иштөө кошулмаларды алып келет; Пластик иштетүү процессинде, эгерде өтө көп кошулма бөлүкчөлөрү болсо, ал өндүрүлгөн ПВХ продукцияларынын иштешине жана керектелишине терс таасирин тийгизет. Мисалы, профилдерди иштетүүдө жана формалоодо көптөгөн кошулмалар жана бөлүкчөлөр болот, алар профилдин бетинде тактардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн, ошону менен продуктунун сырткы көрүнүшүнө тийгизген таасирин төмөндөтөт. Мындан тышкары, кошулма бөлүкчөлөрүнүн пластиктештирилбегендигинен же пластиктештирүүгө карабастан, бекемдигинин төмөндүгүнөн улам, продуктунун механикалык касиеттери төмөндөйт.
3. Учуучу заттар (сууну кошо алганда)
Бул көрсөткүч чайырдын белгилүү бир температурада ысытылгандан кийинки салмагынын жоголушун чагылдырат. Учуучу заттардын аз курамы статикалык электр энергиясын оңой эле пайда кылышы мүмкүн, бул иштетүү жана калыптоо учурунда азыктандыруу операцияларына ыңгайлуу эмес; Эгерде учуучу заттардын курамы өтө жогору болсо, чайыр топтолуп, начар суюктукка ээ болот, ал эми калыптоо жана иштетүү учурунда көбүкчөлөр оңой пайда болот, бул продукциянын сапатына терс таасирин тийгизет.
4. Көрүнүп турган тыгыздык
Көрүнгөн тыгыздык - бул негизинен кысылбаган ПВХ чайыр порошогунун бирдик көлөмүнө туура келген салмагы. Ал чайырдын бөлүкчөлөрүнүн морфологиясы, орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана бөлүкчөлөрүнүн бөлүштүрүлүшү менен байланыштуу. Көрүнгөн тыгыздыктын төмөндүгү, чоң көлөм, пластификаторлордун тез сиңиши жана иштетүүнүн оңойлугу. Тескерисинче, жогорку орточо бөлүкчөлөрүнүн тыгыздыгы жана кичинекей көлөм ПВХ иштетүүчү каражаттардын сиңишине алып келет. Катуу продукцияларды өндүрүү үчүн молекулярдык салмакка болгон талап жогору эмес жана иштетүү учурунда пластификаторлор, адатта, кошулбайт. Ошондуктан, чайыр бөлүкчөлөрүнүн кеуектүүлүгү төмөн болушу керек, бирок чайырдын кургак агымы үчүн талап бар, ошондуктан чайырдын көрүнгөн тыгыздыгы тиешелүү түрдө жогору.
5. Чайырдын пластификатор менен сиңирилиши
ПВХ иштетүүчү каражаттардын сиңирүү көлөмү чайыр бөлүкчөлөрүнүн ичиндеги тешикчелердин даражасын чагылдырат, майдын сиңирүү ылдамдыгы жогору жана тешиктүүлүгү жогору. Чайыр пластификаторлорду тез сиңирип алат жана иштетүүнүн жакшы көрсөткүчтөрүнө ээ. Экструзиялык калыптоо үчүн (мисалы, профилдер) чайырдын тешиктүүлүгүнө болгон талап өтө жогору болбосо да, бөлүкчөлөрдүн ичиндеги тешикчелер иштетүү учурунда кошулмаларды кошууга жакшы адсорбциялык таасир этет, бул кошулмалардын натыйжалуулугун жогорулатат.
6. Актык
Ак түс чайырдын көрүнүшүн жана түсүн, ошондой эле начар жылуулук туруктуулугунан же узак убакытка сакталуусунан улам келип чыккан бузулууну чагылдырат, бул ак түстүн бир топ төмөндөшүнө алып келет. Ак түстүн деңгээли дарактардын жана продукциялардын картаюуга туруктуулугуна олуттуу таасир этет.
7. Винилхлориддин калдык курамы
VCM калдыгы полиэтилен мономеринде адсорбцияланбаган же эрибеген чайырдын бөлүгүн билдирет жана анын адсорбциялык жөндөмдүүлүгү чайырдын түрүнө жараша өзгөрөт. Чыныгы VCM калдык факторлорунда негизги факторлорго тазалоочу мунаранын үстүнкү температурасынын төмөндүгү, мунарадагы басымдын ашыкча айырмасы жана чайыр бөлүкчөлөрүнүн начар морфологиясы кирет, мунун баары чайырлардын гигиеналык деңгээлин өлчөө үчүн индикатор болгон VCM калдыктарынын десорбциясына таасир этиши мүмкүн. Медициналык фармацевтикалык каражаттар үчүн калай фольгадан жасалган катуу тунук пленкадан жасалган таңгактоочу баштыктар сыяктуу атайын продукциялар үчүн чайырдын калдык VCM курамы стандартка жооп бербейт (5PPMден аз).
8. Термикалык туруктуулук
Эгерде мономердеги суунун курамы өтө жогору болсо, ал кычкылдуулукту пайда кылат, жабдууларды дат басат, темир полимерлешүү системасын пайда кылат жана акырында продуктунун жылуулук туруктуулугуна таасир этет. Эгерде мономерде суутек хлориди же эркин хлор болсо, ал полимерлешүү реакциясына терс таасирин тийгизет. Суутек хлориди сууда пайда болууга жакын, бул полимерлешүү системасынын рН маанисин төмөндөтөт жана полимерлешүү системасынын туруктуулугуна таасир этет. Мындан тышкары, продуктунун мономериндеги ацетилендин жогорку курамы ацетальдегид менен темирдин синергетикалык таасири астында ПВХнын жылуулук туруктуулугуна таасир этет, бул продуктунун иштетүү көрсөткүчтөрүнө таасир этет.
9. Электен калган калдык
Электен калган калдык чайырдын бөлүкчөлөрүнүн бирдей эмес өлчөмүнүн даражасын чагылдырат жана анын негизги таасир этүүчү факторлору - полимерлештирүү формуласындагы дисперганттын көлөмү жана аралаштыруу эффектиси. Эгерде чайыр бөлүкчөлөрү өтө ири же өтө майда болсо, ал чайырдын сортуна таасир этет жана ошондой эле продуктуну андан ары иштетүүгө таасирин тийгизет.
10. «Балыктын көзү»
"Балык көзү", ошондой эле кристалл чекити деп да аталат, кадимки термопластикалык иштетүү шарттарында пластиктештирилбеген тунук чайыр бөлүкчөлөрүн билдирет. Иш жүзүндөгү өндүрүшкө тийгизген таасири. "Балык көзүнүн" негизги фактору, мономердеги кайноочу заттардын курамы жогору болгондо, ал полимерлешүү процессинде бөлүкчөлөрдүн ичиндеги полимерди эритип, тешиктүүлүгүн азайтып, бөлүкчөлөрдү катуу кылып, пластиктештирүү процессинде убактылуу "балык көзүнө" айланат. Инициатор мономер май тамчыларында бирдей эмес бөлүштүрүлөт. Жылуулук алмашуусу бирдей эмес болгон полимерлешүү системасында, молекулярдык салмагы бирдей эмес чайырдын пайда болушу же реактордун тамактандыруу учурунда кир эместиги, чайырдын калдыктары же реактор материалынын ашыкча жабышып калышы "балык көзүн" пайда кылышы мүмкүн. "Балык көзүнүн" пайда болушу ПВХ продукцияларынын сапатына түздөн-түз таасир этет, ал эми кийинки иштетүүдө продукциялардын беттик эстетикасына таасир этет. Ошондой эле, ал продукциялардын созулууга туруктуулугу жана узарышы сыяктуу механикалык касиеттерди бир топ төмөндөтөт, бул пластик пленкалардын же барактардын, айрыкча кабель продукцияларынын тешилишине алып келиши мүмкүн, бул алардын электрдик изоляциялык касиеттерине таасир этет. Бул чайыр өндүрүүдө жана пластификациялоодо маанилүү көрсөткүчтөрдүн бири.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 12-июну
